这是一个机器人的世界，人迹罕至。如果你站在海立的自动化生产线上，你会看到许许多多的机器人正在做着各种动作，精准而快速。这些机器人比人更灵活，比人更迅捷，比人更精确，比人更大力……作为国内家电行业首家大规模投入工业机器人实现自动化生产、以信息化与工业化融合为基础建设数字化工厂、智能制造生产系统的企业，海立走出了自己独特智能制造之路——“智”造+“自”造。

人口红利渐远去，“机器换人”显优势

压缩机产业作为劳动密集型行业，很多工作都是靠手工完成，随着人口红利的逐步消失，“招工难、用工荒”问题日益显现。人工成本以每年约10%的幅度上升，而机器人价格以每年约5%的幅度下降，2011年起，使用一台机器人的成本已低于使用一名工人，而且这组“剪刀差”还在不断扩大。海立在2007年就开始探索“机器换人”，当时看似冒险的尝试，如今却尝到了甜头。2007年实施至今，海立已拥有工业机器人480台，实现由工业机器人替代一线作业岗位357个，相当于999名一线作业员工。

打造智慧生产线，快速批量定制化

而“机器换人”只是智能制造系统中的一小部分。互联网时代的到来，生产厂家能以更低的成本了解到每一个客户的个性化需求，实现快速、小批量、定制化生产。而年产2000万台压缩机的海立正向着快速、大批量的定制化生产方向发展。作为世界最大的压缩机制造商之一的海立，处于完全市场化竞争的压缩机行业，拥有行业中最多的客户群，根据客户差异化竞争和个性化的产品需求，并结合行业产品的制造特点和质量要求，海立确定了JIT(Just In Time)生产体系。这种生产体系将根据空调终端市场变化，按天响应客户需求，调整产供销计划。要实现这样“快速、大批量、定制化”的生产模式，则需要一套智能化的信息管理系统，让各个环节可以智能交互，让工业机器人拥有与人、与信息系统对话的能力。通过近年来的建设，海立的制造物联与信息技术已实现设计、采购、制造、销售全流程数字化管理、信息共享及集成优化；并运用网络和大数据技术，对MES系统、ERP系统等信息系统集成，实现制造过程信息全程透明、异地共享以及制造资源的跨国跨地域协同与高效统筹。

通俗易懂学习会，搞懂“自”造与“智”造

近日，海立集团召开“海立智能制造学习会”，围绕海立“自”造与海立“智”造，总结回顾了海立智能制造的建设历程，并对未来提出展望。“自”造方面，由李雪俊介绍了工业机器人的基础概念、发展历程以及海立在工业机器人方面的总体建设情况；上海工厂陈杰胤及海立集团郑敏副总分别介绍了上海日立、海立铸造、安徽海立、杭州富生近年来的自动化改造概况及典型案例，畅谈了经验与体会。“智”造方面，孙珺总监通过浅显易懂的方式科普了“工业4.0”、“工业互联网”及“中国制造2025”的概念，并由信息技术部沈嘉部长介绍了信息化方面的建设进程及展望。学习会尾声，一部精心打造的“海立智能工厂”宣传片，为大家构划出一个未来建设完成后的智能高效的工厂雏形。相信通过海立人的不断努力，梦想终将照进现实。