在8月30日召开的2018中国轻工业信息化大会上，公布了2017年度中国轻工业信息化TOP100企业名单，海立排名第15位。TOP100企业是以《工业企业信息化和工业化融合评估规范》为依据，结合中国轻工业两化融合的发展特点与实际情况，按综合分值进行的排名。

海立作为全国制冷领域的标杆企业，早在2015年就成为国家工业和信息化部“两化融合”管理体系贯标试点单位。“两化融合”是信息化与工业化的深度融合，它协助企业从技术、产品、业务、产业等方面以信息化为支撑，追求可持续发展。

海立长期以来重视信息化和自动化，累计投入资金超过2.5亿元，逐步形成了有行业特点的海立信息化系统架构。纵观海立两化融合的发展过程，是一个循序渐进、不断探索、经验积累的过程，经历了“起步——单项覆盖——初步综合集成——综合集成”这四个阶段。

从1993年至1996年，是海立的“起步建设”阶段，重在个人工作的效率和业务的基础沟通建设，企业建成局域网和邮件系统。

2001年至2006期间，工作聚焦“单项覆盖”，重在于财务、分销、产品开发、制造流程开发等方面的建设；企业建成了ERP资源管理系统和产品数据管理系统。

2007年至2015年期间，海立步入“初步综合集成”阶段，重在优化供应链资源、提高执行力和运作效率等方面建设，建成制造执行系统，采购管理系统、人力资源管理系统，以信息化与工业化融合为基础建设数字化工厂。与此同时，2007年海立第一台自动化机器人开始投入生产，到2017年末上海工厂每万名产业工人机器人近500台。“空调压缩机柔性化自动装配生产线”项目，列入国家智能制造专项。

2016年在前期工作的基础，海立进入“综合集成”阶段，重在大规模定制研发制造、集团财务管控能力建设。工信部智能制造试点示范企业，“空调压缩机大规模定制生产智能制造新模式”项目，列入国家智能制造专项。

今年8月10日，刚刚下线第一台产品的南昌大规格智能制造工厂，是海立建设大规模定制智能工厂的最新尝试。以客户个性化需求为导向，以装配线建设为核心，以部品供应链为协同，通过产品数字化、装备智能化、物流自动化、以及端到端全过程的信息化、网络化和集成化，实现产供销计划一体、供应链质量追溯，跨区域统筹协同、透明可视、实时跟踪、集中管控，随需应变。让海立的制造工厂变成真正的精益、物联和绿色工厂，安全、高质、高效、柔性、绿色。

海立将继续推动两化融合，以信息化建设为重要的抓手，围绕海立发展的战略目标不断打造新型竞争能力，助力海立转型升级和创新发展。