3月7日，上海海立中野冷机有限公司将原先的压缩机组作业场地正式搬迁到新车间，组建了一条全新的滚筒式流水线。它的建成大大改善了工人的操作环境，降低了作业强度，提高了作业效率。

海立中野从1997年就开始生产冷柜压缩机组，经过20多年的使用，原先压缩机组生产设施老化严重，部分已达到更换年限。原先的压缩机组生产均在地上或台面上安装，每个工人负责一套机组的组装，这对操作工人的要求非常高，至少要是个压缩机组组装全才。以往，工人们一直抱怨由于工作时体位不当所带来的工作疲劳，严重影响了作业效率，也埋下了安全隐患。为了提高生产效率，降低工人的作业强度，压缩机组开发小组结合海立中野的生产实际，打造了一条具有“中野”特色的滚筒式流水线。

整条流水线改造投入约10万余元。改造后的流水线分工明确、流程规范，大大地提高了工作效率。例如，生产一台三机头并联的压缩机组，以往一个熟练工人的要2.5天才能生产一台，现在采用流水线作业，同样的机组只要2天就能生产出来，效率一下子提高了20%。

海立中野除了流水线改造以外，还新增了不少检查工序和检测设备，配备了相应的工序作业指导书，确保出厂的机组的质量。