5月9日，海立4台大型机器人通过用户预验收，将被发往上汽通用。这是海立自主研发制作的大型机器人集成项目，也是成功实现销售的第一单。

此次成功对汽车行业销售的自动化项目，是通过3D视觉检测实现发动机组件的自动上、下料，这在汽车行业中尚属首次应用，市场前景颇大。

早在2007年，海立电器便开始了机器人自动化在现场的应用，并不断加大推广力度，成为一家专业的工业机器人系统集成商。海立还不断创新系统集成技术，开拓应用领域，以高性价比、高技术含量的产品参与市场竞争。

据了解，海立自主研发的设备优势非常显著，性能稳定可靠，堪比同类日本等进口设备，同时结合自身对生产实际经验的掌握，并吸收行业先进经验，缩短了设备研发与制作周期，也大幅降低了企业的设备采购成本。

虽然机器人系统集成项目专业人才缺乏是制约该行业发展的关键因素，但海立胜在起步较早，拥有和培养了一批优秀的技术人才，在机器人系统设备设计、制造、电气控制、安装调试及售后服务方面积累了丰富经验。

此次担纲通用汽车设备调试研发工作的技术人员都很年轻，更有3名90后成为不可或缺的中坚力量，这与海立先进的一线技术人员培训体系也不无关系。作为一家大型生产企业，海立很早就意识到制约企业制造转型升级的一个瓶颈就是人才短板。海立通过双师培养、首席及高级技师工作室等培训载体，培养和造就了一支数量充足、结构合理、素质优良、充满活力的制造业人才队伍，为实现海立创新转型的战略目标奠定了坚实人才基础。在实际的设备设计制造调试过程中，给予年轻人展现自身的舞台，通过新老结合，实践锻炼，使部门年轻技术人员得以快速的成长和发展。

目前，随着新一代人工智能技术和先进制造技术的深度融合发展，新一代智能制造正在逐步形成，生产线、车间、工厂的智能升级将成为推进智能制造的一个主要战场。随着整个市场需求及用工环境的变化，一般工业领域用途的机器人需求在接下来将会逐步扩大，对此海立也已开始做此方面的技术储备来应对这个市场未来的变化和需求。随着市场对海立机器人产品认可度的不断提高，海立机器人应用将从压缩机制造工业向一般工业延伸，全面布局，扩展机器人系统集成的应用版图。