在近日召开的2019中国轻工业信息化大会上，海立凭借“通过数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化，来对企业实施动态有效的管理”，荣获了2018年度中国轻工业两化融合先进单位。

海立作为全国制冷领域的标杆企业，2015年成为国家工业和信息化部“两化融合”管理体系贯标试点单位。海立高度重视两化融合工作，利用信息技术促进企业管理创新，提高集团财务管控能力，实现了集团企业经营管理活动流程化、统一化、网络化，优化预算管理，实现了降本增效；通过信息技术与生产、制造的融合，提升了生产装备和工艺技术等自动化水平，推动两化融合的步伐不断加快。

海立长期以来重视两化融合,信息化累计投入资金超过3亿元，逐步形成了有行业特点的海立信息化系统架构。纵观海立两化融合的发展过程，是一个循序渐进、不断探索、经验积累的过程，经历了“起步——单项覆盖——初步综合集成——综合集成”这四个阶段。

从1993年至1996年，是海立的“起步建设”阶段，重在个人工作的效率和业务的基础沟通建设，企业建成局域网和邮件系统。

2001年至2006期间，工作聚焦“单项覆盖”，重在于财务、分销、产品开发、制造流程开发等方面的建设；企业建成了ERP资源管理系统和产品数据管理系统。

2007年至2015年期间，海立步入“初步综合集成”阶段，重在优化供应链资源、提高执行力和运作效率等方面建设，建成制造执行系统，采购管理系统、人力资源管理系统，以信息化与工业化融合为基础建设数字化工厂。与此同时，2007年海立第一台自动化机器人开始投入生产，到2018年末上海工厂每万名产业工人机器人超过500台。“空调压缩机柔性化自动装配生产线”项目，列入国家智能制造专项。

2016年后，海立进入“综合集成”阶段，海立重在大规模定制研发制造、集团财务管控能力建设。公司成为工信部智能制造试点示范企业。“空调压缩机大规模定制生产智能制造新模式”项目，列入国家智能制造专项。在自动化信息化的基础上系统地开展了智能制造的建设，以今年4月26日建成投产的南昌海立大规格压缩机智能制造项目为重要标志。这是海立建设大规模定制智能工厂的最新尝试。以客户个性化需求为导向，以装配线建设为核心，以部品供应链为协同，通过产品数字化、装备智能化、物流自动化、以及价值琏信息化、网络化和集成化，实现产供销计划一体、供应链质量追溯，跨区域统筹协同，让海立的制造工厂变成真正的精益、物联和绿色工厂，安全、高质、高效、柔性、绿色。