编者按：中国企业在采购机械加工设备中，德国和日本的设备处于高端位置，价位虽高但是品质一流，因此在关键工序中国企业特别青睐采购德日设备。但是在海立，这个格局却在慢慢改变。

走进海立东厂区的AMTC车间，你可以看到车间里整齐着摆放20多台全自动设备，140多米的流水线，但是你却看不到压缩机批量生产的场景。因为在这里，制造的不是压缩机，而是现代化机械设备。

压缩机企业不但制造压缩机，还制造机械设备？采用竞争战略之父迈克尔－波特关于“价值链”的一句名言：“消费者心目中的价值由一连串企业内部物质与技术上的具体活动与利润所构成，当你和其他企业竞争时，其实是内部多项活动在进行竞争，而不是某一项活动的竞争。”其实除了产品，这些机械设备也是海立整个价值链创新体系中的一部分，在企业竞争中同样为海立发展提供不俗的价值和源源的动力。

早在10年前，海立已经预示到：随着行业技术水平的不断提高，未来产品的研发过程更加“线性”，研发产品过程将横跨生产工艺和市场终端，生产工艺和制造设备将直接影响一个产品的质量和性能。如果继续按照原有模式全部采用外部制造设备，将对产品研发和制造工艺的衔接有一定的影响，产品研发时间和生产周期将延长，外部设备的购买和维护成本也降低了企业产品的竞争力。为此，海立在2006年投巨资在东厂区成立“现代制造技术中心”简称AMTC，并配备了一批具有丰富现场实践的设备研发人员，海立对AMTC的定位是配合前期产品开发，自行研发制造和匹配生产设备 ，并推进海立的自动化和机器人技术研发。经过多年的摸索和成长，AMTC从最初简单的设备组装模式已经发展成可以提供整体性的设备设计和制造解决方案并付诸自主实施，如今AMCT研发制造的产品种类覆盖十分广泛，从流水生产线、各类压缩机装配专机、机械加工类设备、测控类设备、高速模具控制系统、焊接类设备等等，一应俱全。AMTC通过不断地技术挑战、技术创新和项目磨练，已基本能自主完成从新设备的结构设计、机械标准件选型、外协制作件的图纸设计到机械安装调试等技术环节；在电气控制方面也已能基本自主完成设备工艺动作分析及流程转换的控制框架设计、电路设计、程序设计、部件的环境适用化及标准化选型、离机模拟调试等；并且能最终有效整合机电力量完成设备机电联合调试及问题改善实施等关键技术环节。

在实际使用中，相比原来海立采购的大量德国和日本的设备，AMTC自主研发的设备优势非常显著：设备性能不输德日产品；缩短新产品研发周期和提升产品性能质量，设计费用和维护费也大大降低。例如：AMTC自行研发的全自动化机床，每台设备都无需单独配置人员操作，相比较进口设备，成本上有近30%的降幅。

随着AMTC研发实力的快速成长，在国际化道路疾行海立的生产设备采购格局也正在改变，AMTC的产品越来越多地出现在海立各个制造现场。2012年11月AMTC接到了第一个“海外订单”——为海立印度研发制造的生产设备。海立印度是海立第一个海外工厂，海立将其定位为现代自动化绿色工厂，生产设备的自动化和精度都要求相当高，为完成这个海立印度项目的重任，AMTC集中研发力量，克服了人员少、时间紧的种种困难，针对海立印度的生产机型，在研发设计中进行了大量的技术改进和优化，例如：以往设备上的下消音器拧紧机，开孔位置只对应单机种的螺丝位置，不便于跨机种的改造与生产，而AMTC制造的上下消音器拧紧机经过改进后，不需要拆卸整块安装板重新定位加工，只需要改造过渡板就可以实现消音器螺丝孔位置的改变，大大减少了改造机种的时间和难度。此外，AMTC还根据印度的工况，在电气方面都进行了适合印度415V电压的改进，在零部件的选型上面，AMTC的研发人员也充分考虑到印度将来自行维护的便利性，使用的部件基本都在印度设有工厂或者技术支持中心。

在AMTC，时不时也看到有一群印度员工在AMTC研发人员的指导下在操作和调试设备，这是AMTC对关键岗位的印度员工进行了全方位的理论实践培训，目的是提升印度员工对设备的操作和维护水平，保障印度员工在最快时间内掌握设备操作技能，加速海立印度的制造水平提升步伐，可以说，这种公司内部的设备技能传授也是AMTC所特有的优势之一。

2013年7月初，AMTC历经8个月圆满地完成了第一阶段的海立印度项目生产设备的研发制造，海立集团董事长沈建芳在近日视察了AMTC，对海立印度设备的设计和品质也充分肯定。7月中旬这批设备已经开始装箱运往海立印度工厂。