一个干净整洁，井井有条的生产车间，才能生产出好的产品；一个堆满垃圾、杂乱无章的车间，是不会诞生好品质的产品；因此，上海日立制造体系电机制造部在11月份推出了“我的职场我做主”行动，以提升班长和员工的现场5S【5S”是指清除（Seiri）、整理（Seiton）、清理（Seiso）、规格化（Seikeetsu）、训练和纪律（Shitsuke）这5个词的缩写】自主管理意识和能力，营造干净、整洁的生产环境。

作为电机制造部的重要生产车间，东区绕线UTE对所有班长都进行了5S动员，对现场5S状况做了多次自查，对于所指出的问题点，要求各方面配合限期整改，经过近一个月的努力整治，取得了显著的效果：

原先，现场5S存在一些缺陷，比如现场组件和漆包线堆场标识不明晰，设备保养和清洁仍需进一步提高。通过这次行动，UTE群策群力，发动现场全体员工，花大力气进行了整改。如今，组件和漆包线堆场能让人一目了然的分辨各种机种和线径，堆放整齐划一；所有设备都焕然一新，部分设备的漏油问题也逐步得到了解决。一些由员工们想出来的金点子，也被运用到了现场改善中。

UTE还积极响应公司号召，设立了“现场改善展示栏”，把涉及到现场改善的团队结晶和个人创意予以公示。

同时，UTE还要求班长在员工的345考核中注重5S方面的考核，要求每一位现场员工都有基本的5S意识，使得现场整洁有序的生产环境能更好地保持下去，更好更多的生产出让人放心满意的产品。