9月8日，安徽海立精密铸造有限公司今年即将上马的年产2万吨铸件的三号生产线在调试生产中，在阵阵鞭炮声中顺利浇出第一炉铁水，年内正式投产后使安徽海立的铸件年产能将达到7万吨。

目前垂直车间三号生产线正在装备部、铸造部及设备厂家人员协调合作下继续调试运行，以达到日后正常量产标准要求。随着新增生产线的投产，将大幅度提升安徽海立产能，产能提升幅度可达40%，年产值超6亿元；将进一步提高公司经济实力，提升公司竞争能力，有利开拓制冷和汽车零部件市场，缓解市场需求压力，成为促进海立集团以及属地地方经济发展的一支重要力量，同时，为安徽海立成为国内铸造行业的标杆型企业夯实基础。

相比于公司垂直车间一号、二号线，新增的这条三号线具有不少亮点。亮点一：熔炼工部采用美国应达中频电炉，输出功率增加1000KW，达到4500KW，可以更加高效节能熔炼铁水，满足产线需求。亮点二：采用喂线球化的处理工艺，高效准确地达到铁水球化工艺要求。亮点三：造型工部自动砂型输送机（AMC）底部加装溢砂输送机（SSC）用以收集溢砂，净化车间生产环境。亮点四：落砂滚筒至鳞板机之间加装振动溜槽，减少落差带来的铸件碰伤频率。亮点五：后道处理采用迪砂在线抛丸系统，有效提高生产效率。亮点六：砂处理工部因地制宜，采用双盘冷却的新工艺取代滚筒冷却，砂处理效率大大提高。亮点七：砂处理砂库增至5个，满足全线砂处理循环需要。